El núcleo de la línea de producción de hilatura: código de microfabricación del proceso de moldeo

El funcionamiento eficiente de línea de producción de hilatura y la garantía de calidad de los productos de fibra dependen del vínculo principal: el proceso de moldeo por hilatura. Este proceso es como una "sinfonía" de microfabricación sofisticada y compleja. Cada paso está estrechamente coordinado y vinculado. Cada nota contiene exquisitos principios científicos y habilidades de proceso para dar forma con precisión a la morfología y el rendimiento de la fibra que satisfagan las necesidades. ​
Notas iniciales controladas con precisión
El preludio del moldeo por hilatura lo desempeña la entrega precisa de la solución de hilatura. Ya sea la solución de hilado hecha con polímero y solvente en el hilado en solución, o el polímero fundido formado por calentamiento en el hilado por fusión, la transmisión estable y precisa es la clave. En el sistema de hilatura en solución, la disolución de polímeros formadores de fibras requiere un control estricto del tipo de disolvente, la concentración y la temperatura para garantizar que la solución sea uniforme, estable y tenga buena capacidad de hilatura. Como componente central del suministro de la solución, la bomba dosificadora, con su estructura mecánica precisa y su sistema de control, entrega la solución de hilatura a la hilera a un caudal constante y una presión estable de acuerdo con los requisitos del proceso de producción, sentando las bases para el posterior moldeado de la fibra. El control preciso del flujo y la presión en este proceso es como si el director de una orquesta captara con precisión el ritmo, que es la clave para el comienzo preciso de toda la "sinfonía" giratoria. ​
Variaciones mágicas a escala microscópica
Cuando la solución de hilado llega a la hilera, comienza la variación mágica a escala microscópica. La hilera está hecha de materiales de aleación de alta precisión y la superficie está densamente cubierta con orificios de hilera con aberturas del tamaño de una micra. Estos pequeños canales son el punto de partida para la configuración de la morfología de las fibras. La solución de hilatura se extruye desde el orificio de la hilera bajo presión y el diámetro cambia instantáneamente debido al efecto de expansión del orificio. Luego, bajo la acción de la fuerza de tracción, la fina corriente se estira y adelgaza rápidamente y se transforma gradualmente en una morfología de fibra. En el hilado por fusión, las hileras de diferentes formas en la hilera dan a la fibra diferentes características de sección transversal, y diferentes secciones transversales afectan directamente el brillo, el tacto, la higroscopicidad y otras propiedades de la fibra. La hilera es como un instrumento musical en una sinfonía, dando a la fibra un "gen" de rendimiento único con una variedad de "timbres", transformando la forma inicial de la solución de hilatura en un prototipo de fibra con propiedades específicas.
Sinfonía armoniosa de solidificación y moldeo.
Una vez formado el prototipo de fibra, los factores ambientales externos se convierten en la sinfonía clave de la solidificación y el moldeado de la fibra. Tomando como ejemplo el hilado húmedo, la fina corriente de solución madre extruida de la hilera ingresa al baño de coagulación, y el disolvente y el coagulante se difunden bidireccionalmente entre la fina corriente y el baño de coagulación, lo que hace que la concentración del polímero aumente hasta la precipitación y solidificación. La composición, la temperatura y el caudal del baño de coagulación, como la armonía en una sinfonía, desempeñan un papel decisivo en la calidad del moldeado de las fibras. Al ajustar estos parámetros, se pueden controlar las características microscópicas de la forma de la sección transversal y la estructura de los poros de la fibra, lo que a su vez afecta las propiedades macroscópicas de la fibra, como las propiedades mecánicas y las propiedades de adsorción. El efecto sinérgico de este entorno y la fina corriente de solución madre permite que la fibra complete la transición de líquido a sólido a nivel microscópico, al igual que los distintos instrumentos musicales de una sinfonía cooperan entre sí para realizar un movimiento completo juntos. ​
El arte de dirigir en la fabricación de precisión
En la línea de producción de hilatura, el control preciso de los parámetros del proceso es el arte de dirigir para garantizar la interpretación armoniosa de la "sinfonía". Parámetros como la temperatura de hilatura, la velocidad de hilatura, la fuerza de estiramiento y las condiciones del baño de coagulación están interrelacionados y se afectan entre sí. Cualquier ligera fluctuación puede cambiar la microestructura y las propiedades macroscópicas de la fibra. Por ejemplo, la temperatura de hilatura afecta la fluidez y estabilidad del polímero. Una temperatura demasiado alta puede provocar degradación, mientras que una temperatura demasiado baja puede afectar la suavidad del hilado. La velocidad de hilado y la fuerza de estiramiento determinan conjuntamente el diámetro y la orientación de la fibra. Para garantizar la estabilidad del proceso de hilatura, sensores avanzados y sistemas de control automático monitorean varios parámetros en tiempo real y realizan ajustes precisos de acuerdo con los requisitos preestablecidos del proceso, al igual que un conductor de banda controla el ritmo y el equilibrio general, de modo que el proceso de hilatura esté siempre en el mejor estado y garantice la consistencia y estabilidad de la calidad de la fibra. El proceso de hilatura juega un papel central en la línea de producción de hilatura con su sofisticado y complejo mecanismo operativo. Desde el control preciso de la entrega del líquido crudo, hasta la microconformación del hilado y la conformación, la sinergia ambiental de la solidificación y la conformación, y el comando preciso del control de parámetros, cada enlace sigue principios científicos e integra la sabiduría del proceso para realizar el movimiento preciso de la fabricación de fibras en conjunto.