Bloque tensor de máquina de hilar TMT Fabricantes

¿Cómo funciona el diseño estructural de precisión de Bloque tensor de máquina de hilar TMT ¿Reducir la tasa de rotura del hilo?

El diseño del bloque de tensión de la máquina de hilar tradicional generalmente adopta un método de contacto plano simple. Cuando el hilo pasa a través del bloque de tensión, a menudo se produce una concentración de tensiones locales. Especialmente cuando se ejecuta a alta velocidad, la parte de contacto entre el hilo y el bloque de tensión es propensa a producir una fricción excesiva y una distribución desigual de la tensión. Este defecto de diseño puede hacer que el hilo quede sujeto a una tensión excesiva localmente, aumentando así el riesgo de rotura del hilo, especialmente cuando se trata de fibras más finas y suaves o hilos de alta resistencia. Mediante cálculos de precisión y un diseño innovador, el bloque tensor para máquina de hilar TMT supera las limitaciones de los bloques de tensión tradicionales, logra un control preciso de la tensión del hilo y reduce en gran medida la tasa de rotura.

El bloque tensor de la máquina de hilar TMT adopta una estructura de guía de superficie progresiva, que está diseñada para proporcionar una distribución de tensión más uniforme a medida que el hilo pasa a través del bloque de tensión. A diferencia del método tradicional de contacto plano, el diseño de superficie curva aumenta significativamente el área de contacto entre el hilo y el bloque de tensión, evitando la concentración de tensión local. Al optimizar el radio de curvatura y el ángulo de contacto, la distribución de la fuerza de fricción de los hilos al pasar a través del bloque de tensión se equilibra efectivamente, lo que no solo reduce el desgaste en la superficie del hilo, sino que también reduce la tensión interna generada por los hilos al pasar a través del bloque de tensión, evitando roturas causadas por un estiramiento excesivo o una fricción excesiva.

Además, Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., como fabricante con amplia experiencia en el campo de equipos de hilatura, es muy consciente de las necesidades especiales de los hilos en la hilatura de alta velocidad. Por ello, la empresa prestó especial atención a la innovación en los procesos de materiales al desarrollar el bloque tensor para máquina de hilar TMT. El material de aleación con un proceso de tratamiento mecánico térmico especial hace que la dureza de la superficie del bloque tensor alcance HRC60 o superior, manteniendo al mismo tiempo una buena tenacidad. Después de este tratamiento, la resistencia al desgaste del bloque de tensión ha mejorado enormemente y puede mantener un rendimiento estable bajo operaciones de alta carga a largo plazo. Los bloques de tensión tradicionales pueden deteriorar el rendimiento debido al desgaste o la fatiga durante el uso, lo que resulta en la incapacidad de controlar la tensión de manera efectiva. Los materiales innovadores del bloque tensor de la máquina de hilar TMT no solo aumentan la vida útil del bloque tensor, sino que también le permiten funcionar de manera estable durante un período de tiempo más largo, evitando roturas del hilo causadas por un control de tensión inestable.

En términos de tecnología de tratamiento de superficies, el bloque tensor de máquina giratoria TMT adopta un proceso de pulido a nanoescala y una tecnología de recubrimiento especial, y la rugosidad de la superficie se controla por debajo de Ra0.05μm. Este tratamiento de superficie ultrasuave reduce en gran medida el coeficiente de fricción, reduce la resistencia a la fricción entre el hilo y el bloque de tensión, al tiempo que evita la pérdida de resistencia del hilo debido al calentamiento por fricción. Los estudios han demostrado que la reducción de la resistencia a la fricción no solo puede reducir eficazmente la formación de pelos en el hilo, sino también reducir significativamente la fractura y deformación del hilo causada por el sobrecalentamiento. Especialmente en el procesamiento de hilos de alto costo y fibras especiales, la mejora de la suavidad de la superficie del hilo juega un papel crucial en la reducción de la tasa de rotura.

Además, el bloque tensor de la máquina de hilatura TMT también tiene excelentes capacidades de control de temperatura. A través del innovador diseño de la estructura de disipación de calor, la cavidad optimizada y las aletas de disipación de calor dentro del bloque de tensión pueden disipar eficazmente el calor generado por el bloque de tensión durante el funcionamiento a alta velocidad, manteniendo así una temperatura de trabajo estable. En comparación con los bloques tensores tradicionales, el bloque tensor para máquina de hilatura TMT tiene una temperatura de trabajo del 15 % al 20 %. Esta característica de control de temperatura es particularmente importante para procesar fibras sensibles al calor, porque las temperaturas excesivas no sólo causarán que el hilo se fusione, sino que también reducirán la resistencia del hilo y aumentarán la probabilidad de rotura. Al mantener el bloque tensor funcionando a baja temperatura, no solo se extiende efectivamente la vida útil del equipo, sino que también se garantiza la calidad de producción del hilo y se reduce la tasa de rotura causada por la temperatura excesiva.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. también consideró especialmente el diseño de equilibrio dinámico del bloque tensor de la máquina de hilar TMT. Con la ayuda de tecnología de diseño asistido por computadora, la distribución de masa de los bloques de tensión se optimiza con precisión para garantizar que puedan mantener un equilibrio perfecto durante la operación a alta velocidad. El rendimiento operativo a alta velocidad del bloque tensor se ha mejorado significativamente y puede mantener niveles de vibración extremadamente bajos en condiciones de hasta 25.000 rpm. Este diseño elimina eficazmente las fluctuaciones de tensión causadas por la vibración durante el funcionamiento a alta velocidad de los bloques tensores tradicionales, de modo que la tensión del hilo se mantiene dentro de ±0,5 cN, evitando el problema de fractura causado por las fluctuaciones de tensión.

El concepto de diseño modular mejora aún más la conveniencia de utilizar el bloque tensor de máquina de hilar TMT. A través de interfaces estandarizadas y estructuras de posicionamiento rápido, los usuarios pueden completar el reemplazo y la puesta en servicio de los bloques tensores en solo unos minutos, lo que reduce el tiempo de inactividad del equipo y mejora la eficiencia de la producción. Este diseño no solo reduce los costos de mantenimiento, sino que también mejora la flexibilidad y la capacidad de mantenimiento del equipo, lo que ayuda a las empresas a completar las tareas de producción de manera más eficiente.