TMT Spinning Machine Parts Manufacturers

Puntos de mantenimiento y cuidado diarios para Piezas de la máquina de hilar TMT

Como equipo importante en la producción textil moderna, el mantenimiento y cuidado diario de las piezas de la máquina de hilar TMT es crucial para garantizar el funcionamiento estable del equipo, mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Los siguientes son algunos puntos clave de mantenimiento y cuidado:

1. Trabajos de limpieza
Limpiar el polvo y las impurezas con regularidad.
Durante el funcionamiento de la máquina de hilar, impurezas como algodón y polvo se adhieren fácilmente a la superficie de piezas como husillos, rodillos y rodillos de cuero. Si estas impurezas no se limpian a tiempo aumentarán el desgaste de las piezas y afectarán su normal funcionamiento.
Se recomienda utilizar un cepillo suave o aire comprimido para limpiar la superficie del equipo y las piezas clave después del final de la producción todos los días, especialmente el husillo y la vesícula biliar del husillo, para evitar que se acumulen impurezas y provoquen que el husillo gire de manera inflexible.

Limpiar manchas de aceite
Algunas piezas, como engranajes y cojinetes, se contaminarán con aceite durante el funcionamiento. El exceso de manchas de aceite provocará una mala disipación del calor y acelerará el envejecimiento de las piezas.
Utilice detergentes especiales para limpiar las piezas aceitosas con regularidad, pero tenga cuidado de evitar que el detergente entre en el interior de piezas de precisión como los rodamientos. Después de la limpieza, séquelo y vuelva a lubricarlo a tiempo.

2. Gestión de la lubricación
Selección razonable de aceite lubricante.
Las diferentes piezas tienen diferentes requisitos en cuanto al tipo y viscosidad del aceite lubricante. Por ejemplo, los husillos deben utilizar aceite de baja viscosidad para garantizar el efecto de lubricación cuando giran a alta velocidad; mientras que los engranajes necesitan usar aceite para engranajes de alta viscosidad para soportar cargas mayores.
Seleccione aceite lubricante que cumpla con los estándares recomendados por el fabricante del equipo para garantizar su calidad confiable y evitar el uso de aceite lubricante de calidad inferior para dañar las piezas.

Lubricación regular
Desarrolle un ciclo de lubricación razonable basado en la frecuencia de uso y el entorno de trabajo de la máquina de hilar. En términos generales, el aceite lubricante del husillo debe reponerse o reemplazarse una vez por semana; El aceite lubricante de la caja de cambios se puede reemplazar cada 3-6 meses según el tiempo de funcionamiento del equipo.
Durante el proceso de lubricación, asegúrese de que la cantidad de aceite lubricante sea moderada y evite demasiado o muy poco. Demasiado aceite lubricante aumentará la resistencia de funcionamiento del equipo e incluso provocará fugas de aceite; muy poco no desempeñará un buen papel lubricante y provocará fácilmente el desgaste de las piezas.

3. Inspección de piezas
Inspección de apariencia
Antes de poner en marcha la máquina todos los días, realice una inspección del aspecto de las piezas de la máquina de hilar. Compruebe si hay piezas sueltas, deformadas, agrietadas, etc. Por ejemplo, si se producen grietas o desgaste severo en la superficie del rodillo, afectará la calidad de la formación del hilo; El desgaste desigual de la superficie del rodillo puede provocar un aumento de la vellosidad del hilo.
Las piezas sueltas encontradas deben apretarse a tiempo; Las piezas deformadas o dañadas deben reemplazarse lo antes posible para evitar la expansión de fallas.
Inspección de precisión
Verifique periódicamente la precisión de algunas partes clave, como la concentricidad del rodillo y la redondez del rodillo. La disminución de la precisión afectará directamente a la calidad del hilado y provocará problemas como un grosor desigual del hilo.
Se pueden utilizar herramientas de prueba profesionales, como micrómetros e indicadores de cuadrante, para realizar pruebas de acuerdo con los estándares de precisión proporcionados por el fabricante del equipo. Si se descubre que la precisión está más allá del rango permitido, las piezas deben ajustarse o reemplazarse a tiempo.

4. Prevención y manejo de fallas
Establecer un mecanismo de advertencia de fallas
Utilice sistemas modernos de gestión de equipos para monitorear los componentes clave de la máquina de hilar en tiempo real. Por ejemplo, instalando sensores de temperatura, sensores de vibración, etc., controle la temperatura y la vibración de los rodamientos. Una vez que se producen datos anormales, se emite una señal de advertencia a tiempo.
Para algunas fallas comunes, como saltos del husillo y sobrecalentamiento del motor, se deben formular planes de emergencia con anticipación y se debe aclarar el proceso de manejo de fallas y las personas responsables para garantizar una respuesta rápida cuando ocurre una falla y reducir el tiempo de inactividad.

Reparación y reemplazo oportunos
Cuando las piezas fallan, deben repararse o reemplazarse lo antes posible. Para algunas fallas menores, como un ligero desgaste en la superficie del rodillo, se pueden reparar mediante esmerilado; pero las piezas gravemente dañadas, como engranajes rotos y ejes demasiado desgastados, deben reemplazarse a tiempo para evitar daños en la cadena a otras piezas causados ​​por piezas defectuosas.

En Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., nos centramos en la investigación y el desarrollo, la producción, las ventas y el mantenimiento de piezas clave y máquinas completas de máquinas de hilar con nuestras ventajas técnicas integrales, y también estamos comprometidos con la investigación y el desarrollo innovadores de nuevos materiales y tejidos. Nuestros departamentos de producción cubren talleres de mecanizado, mantenimiento, recubrimiento por plasma y hilado de hilos especiales para garantizar el control total del proceso de las piezas desde la producción hasta la aplicación.