La función de la caja de engranajes de la horquilla de cambio de piezas de la bobinadora de la máquina de hilar Barmag es controlar con precisión la velocidad de bobinado y la posición del hilo para garantizar que el hilo esté dispuesto de manera uniforme y ajustada durante el proceso de bobinado. La instalación y calibración correctas son requisitos previos para garantizar el mejor rendimiento de la caja de cambios de horquilla.
Pasos de calibración de instalación de la caja de cambios de horquilla.
Antes de instalar el Caja de engranajes de horquilla de cambio de piezas de bobinadora de máquina de hilar Barmag , es necesario asegurarse de que todos los componentes relacionados (como cojinetes, sellos, etc.) estén intactos y cumplan con las especificaciones del fabricante del equipo. Al mismo tiempo, limpie el área de instalación, elimine impurezas como aceite y polvo y garantice la limpieza del entorno de instalación.
De acuerdo con los planos del equipo y el manual de instalación, determine la posición de instalación correcta de la caja de cambios de horquilla. Utilice herramientas adecuadas para fijar la caja de cambios de la horquilla en la posición especificada y asegúrese de que los tornillos de fijación estén apretados y tensados uniformemente. El departamento de producción de Shengbang Mechanical cuenta con un taller de mecanizado con máquinas herramienta CNC avanzadas y otros equipos para garantizar la precisión del mecanizado de la caja de cambios de horquilla y proporcionar componentes de alta calidad para la instalación.
Ajuste la posición inicial de la caja de cambios de la horquilla para mantenerla en la posición relativa correcta con otras partes de la bobinadora (como el cabezal de bobinado, la horquilla de la varilla de empuje, etc.). Utilice herramientas o instrumentos de calibración especiales para verificar el engrane de los engranajes de la caja de cambios de la horquilla para garantizar que el espacio entre los engranajes sea moderado y el engrane sea bueno.
Según la calibración preliminar, realice ajustes finos para garantizar que la trayectoria de movimiento de la caja de cambios de la horquilla sea completamente consistente con los requisitos de movimiento de la bobinadora. Durante el proceso de ajuste, preste mucha atención al funcionamiento de la caja de cambios de la horquilla para detectar y solucionar rápidamente posibles ruidos anormales, atascos y otros problemas.
Después de confirmar que la caja de cambios de la horquilla está en la posición correcta y funcionando suavemente, apriete nuevamente sus tornillos de fijación y márquela con una marca de prevención de aflojamiento. Al mismo tiempo, realice una inspección exhaustiva de la caja de cambios de la horquilla y los componentes circundantes para asegurarse de que no falten tornillos, herramientas ni otros residuos.
Verificación de rendimiento después de reemplazar la caja de engranajes de la horquilla de cambio de piezas de la bobinadora de la máquina de hilar Barmag
Después de reemplazar la caja de cambios de horquilla, se requieren una serie de verificaciones de desempeño para garantizar que su desempeño cumpla con los requisitos de diseño.
La prueba de funcionamiento sin carga es el primer paso. Arranque la bobinadora sin carga de hilo y haga funcionar la caja de cambios de horquilla sin carga. Observe el funcionamiento de la caja de cambios de la horquilla y registre parámetros como el ruido y la vibración durante el funcionamiento. Contamos con equipos avanzados de detección y prueba, como la máquina equilibradora dinámica Schenck, que puede proporcionar soporte de datos precisos para la prueba de funcionamiento sin carga.
Luego realice la prueba de funcionamiento con carga. Después de calificar la prueba de funcionamiento sin carga, aumente gradualmente la carga del hilo hasta alcanzar la carga máxima diseñada por el equipo. Durante el proceso de carga, preste mucha atención a la estabilidad operativa de la caja de cambios de la horquilla, la uniformidad del bobinado del hilo y otros indicadores. Shengbang Mechanical, con su rica experiencia en el campo de la producción de filamentos, puede ofrecer a los clientes soluciones y sugerencias profesionales para pruebas de funcionamiento de carga.
Al mismo tiempo que se realiza la prueba de funcionamiento con carga, también se debe realizar una verificación de la precisión. Utilice herramientas o instrumentos de medición especiales para verificar la precisión del movimiento de la caja de cambios de la horquilla. Verifique la disposición del hilo durante el proceso de bobinado para asegurarse de que esté dispuesto de manera uniforme y ajustada en el paquete. Shengbang Mechanical puede simular fácilmente el proceso de bobinado de varios hilos a través de su revolucionaria máquina de prueba de hilado multifuncional, brindando un fuerte soporte para la verificación de precisión.
Después de completar las pruebas anteriores, la caja de cambios de horquilla se pone en producción real para observar su funcionamiento a largo plazo. Registre periódicamente el estado de funcionamiento, los registros de mantenimiento, etc. de la caja de cambios de la horquilla para proporcionar soporte de datos para el mantenimiento y las actualizaciones posteriores del equipo. No solo podemos proporcionar cajas de cambios de horquilla de alta calidad y otros componentes clave, sino que también utilizamos su solidez técnica para reparar, mantener y actualizar equipos de segunda mano para lograr el rendimiento original o incluso superior. Este servicio técnico sistemático proporciona a los clientes más opciones y un mayor rendimiento de costos.
También cambiamos la forma de la ranura del cabezal de bobinado y el mecanismo de la horquilla de la varilla de empuje para lograr más tipos de paquetes de hilo con el diseño original del cabezal de bobinado sin cambiar otras estructuras. Esta tecnología innovadora no solo mejora la versatilidad y flexibilidad del equipo, sino que también brinda más oportunidades comerciales a los clientes. Para las plantas de fibras químicas, la hilera aumentará la tensión y aumentará la diferencia de tensión entre los remolques después de un período de uso. Utilizamos tecnología de haz de iones de alta energía para cambiar la estructura de la superficie de la boquilla, de modo que la boquilla importada pueda restaurarse a su estado original después de 4 a 5 años de uso. Esta tecnología no solo extiende la vida útil de la boquilla, sino que también mejora la calidad y estabilidad del hilo.
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