¿Cómo se realiza el diseño estructural del manguito de mandril ¿Asegurar la compatibilidad con el proceso de bobinado del hilo?
En la maquinaria de hilatura moderna, la bobinadora es uno de los equipos principales y el manguito del mandril es un componente clave de la bobinadora. La racionalidad de su diseño estructural incide directamente en la calidad y eficiencia del bobinado del hilo. La función principal del manguito de mandril de piezas de bobinadora de máquina de hilar Barmag es fijar la bobina de bobinado para garantizar que el hilo mantenga una tensión estable, una distribución uniforme y una buena formación durante el bobinado de alta velocidad. Su diseño estructural debe coincidir en gran medida con el proceso de bobinado del hilo para cumplir con los requisitos de diferentes materiales de fibra, especificaciones de hilo y velocidades de producción.
1. Optimización estructural del mandril y su adaptabilidad al bobinado del hilo.
(1) Mecanizado de precisión y tecnología de equilibrio dinámico.
El diseño estructural del manguito del mandril debe garantizar primero una calidad de mecanizado de alta precisión para garantizar que no cause fluctuaciones de tensión del hilo debido a la excentricidad o vibración al girar a alta velocidad. Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. utiliza máquinas herramienta CNC avanzadas para el mecanizado de precisión en el proceso de producción del manguito de mandril de piezas de bobinadora de máquina hiladora Barmag y lo combina con una máquina equilibradora dinámica Schenck para la calibración del equilibrio dinámico, de modo que el manguito permanezca estable durante la operación a alta velocidad. Este proceso de fabricación de alta precisión reduce eficazmente la tasa de rotura del hilo y los problemas de mal moldeado durante el proceso de bobinado.
La tolerancia de coincidencia entre el orificio interior y la bobina del manguito del mandril de piezas bobinadoras de la máquina hiladora Barmag debe controlarse estrictamente para garantizar que la sujeción sea firme y evitar la deformación de la bobina debido a un ajuste excesivo. Gracias a una acumulación técnica a largo plazo, hemos optimizado la estructura de sujeción del manguito del portabrocas para que pueda adaptarse a bobinas de diferentes materiales (como papel, plástico o metal) para garantizar la consistencia del moldeado del bobinado.
(2) Diseño resistente al desgaste y antifatiga
Dado que el manguito del mandril está sujeto a fricción e impacto durante mucho tiempo durante el funcionamiento a alta velocidad, la selección del material y el tratamiento de la superficie son cruciales. Shengbang Mechanical utiliza el equipo de recubrimiento por plasma del Instituto de Investigación de Tecnología de Fabricación AVIC para fortalecer las partes clave del manguito del mandril, como el uso de carburo de tungsteno o recubrimiento cerámico, lo que mejora en gran medida su resistencia al desgaste y su vida útil. Esta tecnología no solo extiende el ciclo de reemplazo de componentes, sino que también mantiene una fuerza de sujeción estable durante el hilado a alta velocidad, evitando la relajación del hilo o el bobinado desigual debido al desgaste.
(3) Diseño modular para adaptarse a la producción multivariedad.
La moderna industria del hilado tiene cada vez más demandas diversificadas de variedades de hilo. Por ejemplo, diferentes especificaciones de hilos como POY, FDY e hilos de resistencia media tienen diferentes requisitos en cuanto a la tensión del bobinado y la forma del paquete. Aprovechamos su experiencia en el desarrollo de máquinas de prueba de hilatura multifuncionales y modularizamos el manguito del mandril para que pueda adaptarse a los requisitos de bobinado de diferentes hilos reemplazando diferentes módulos de sujeción o ajustando la fuerza de sujeción.
2. Optimización coordinada de manguito de mandril y proceso de bobinado
(1) Control dinámico de tensión
Durante el proceso de bobinado, las fluctuaciones de tensión de los hilos afectarán directamente la estanqueidad y la calidad de moldeado del paquete. El diseño estructural del manguito del portabrocas debe funcionar en conjunto con el sistema de control de tensión de la máquina bobinadora para garantizar que el hilo mantenga una tensión constante durante el bobinado a alta velocidad. Cuando reparamos y modificamos la bobinadora Barmag de segunda mano, descubrimos que muchos problemas de tensión desigual a menudo se debían al desgaste o al envejecimiento estructural del casquillo del mandril. Por lo tanto, la empresa realizará reparaciones o mejoras de precisión en el casquillo del portabrocas durante el proceso de renovación para restaurar o incluso superar su rendimiento original, garantizando así la uniformidad del bobinado del hilo.
(2) Optimización de la formación de paquetes
La forma del paquete de hilo (como cilíndrica, cónica o bicónica) afecta directamente al buen progreso del posterior proceso de tejido o texturizado. El diseño estructural del manguito del mandril debe cooperar con el mecanismo de horquilla de la varilla de empuje, el cilindro ranurado y otros componentes del cabezal de bobinado para garantizar que el hilo se pueda distribuir uniformemente de acuerdo con el ángulo de bobinado y la densidad preestablecidos. Shengbang Mechanical cambia la forma de la ranura y el mecanismo de horquilla de varilla de empuje del cabezal de bobinado para permitir que el mismo cabezal de bobinado produzca más tipos de paquetes de hilo sin reemplazar todo el conjunto de equipos. Esta optimización no sólo mejora la flexibilidad del equipo, sino que también reduce el costo de transformación de la empresa.
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