La bobinadora de la máquina de hilar Barmag parte el tubo de aluminio Fabricantes

La bobinadora de la máquina de hilar Barmag parte el tubo de aluminio ¿Los rayones en la superficie provocarán un aumento en la tasa de rotura del hilo?

1. Estándares técnicos y desafíos de proceso para la calidad de la superficie de los tubos de aluminio.
En los sistemas de bobinado de alta velocidad, los tubos de aluminio deben soportar decenas de metros de fricción del hilo por segundo, y la calidad de su superficie afecta directamente a la uniformidad del desenrollado del hilo. Shengbang Mechanical utiliza equipos de equilibrio dinámico de precisión para el procesamiento para garantizar que la cilindricalidad del tubo de aluminio se controle dentro de un rango muy pequeño, pero aun así, sigue siendo difícil evitar rayones en la superficie en el uso a largo plazo. Si la profundidad de estos rayones excede un cierto umbral, destruirá la continuidad del contacto entre el tubo de aluminio y el hilo a nivel microscópico.

Desde la perspectiva de la ciencia de los materiales, la capa de óxido superficial del material de aluminio se rompe al rayar y la matriz metálica expuesta entra en contacto directo con la fibra del hilo, lo que resulta en un cambio repentino en el coeficiente de fricción. Simulamos diferentes condiciones de trabajo mediante equipos de calibración de temperatura y descubrimos que cuando la profundidad del rayado alcanza una proporción significativa del espesor de la pared del tubo de aluminio, la tasa de rotura del hilo aumentará significativamente. Estos datos son particularmente evidentes en la producción de hilos especiales (como por ejemplo hilos de dos componentes).

En términos del proceso de tratamiento de superficies del tubo de aluminio de piezas bobinadoras de máquinas hiladoras Barmag, Shengbang Mechanical utiliza una variedad de tecnologías como anodizado, galvanoplastia y chorro de arena. La anodización, como proceso de tratamiento electroquímico, puede formar una película densa de óxido de aluminio en la superficie del tubo de aluminio, lo que no solo aumenta la dureza y la resistencia al desgaste, sino que también proporciona una buena resistencia a la corrosión y un efecto decorativo. La tecnología de galvanoplastia mejora aún más la resistencia al desgaste y la conductividad del tubo de aluminio al recubrir la capa de metal. El arenado mejora la adherencia del revestimiento aumentando la rugosidad de la superficie.

2. Mecanismo mecánico de tasa de rotura inducida por rayones.

Durante el proceso de bobinado dinámico, los rayones forman puntos de concentración de tensión locales y cambian el patrón de distribución de la tensión del hilo. Mediante equipos de recubrimiento por plasma, se construye una capa compuesta a nanoescala en la superficie del tubo de aluminio y se descubre que la profundidad de los rayones en la superficie tratada se puede reducir en gran medida. Sin embargo, en el caso del tubo de aluminio original sin tratar, al bobinarlo a alta velocidad, pequeños rayones pueden causar un aumento significativo en la amplitud de fluctuación de la tensión del hilo.

Esta fluctuación de tensión se transmite al área de formación de la bobina a través del hilo, formando una concentración de tensión periódica en la cara extrema. Los datos de monitoreo de la máquina de prueba de hilatura multifuncional muestran que cuando el espacio entre rayas es menor que un cierto rango, la rotura del hilo muestra características obvias de reacción en cadena: la rotura inicial provoca un aumento repentino en la tensión de los hilos adyacentes, lo que resulta en una rotura continua.

3. Sistema de mejora de procesos y control de calidad.
En respuesta al problema de los rayones, Shengbang Mechanical ha desarrollado un proceso de control de calidad de la superficie de "tres pasos": primero, el procesamiento del espejo se lleva a cabo en el taller de mecanizado para que la rugosidad de la superficie alcance un estándar extremadamente alto; en segundo lugar, se deposita una película protectora en el taller de recubrimiento por plasma para aumentar la dureza de la superficie a un nivel superior; Finalmente, en el taller especial de hilatura se lleva a cabo una prueba de fricción continua y de larga duración.

La tecnología original de tratamiento con boquilla de haz de iones de alta energía proporciona un nuevo camino para resolver la crisis de los arañazos. Al cambiar la estructura de la superficie de la boquilla, el cable produce un efecto amortiguador microscópico al pasar por el área del scratch. El caso de aplicación de Nantong Branch muestra que la bobinadora tratada con esta tecnología tiene una tasa de rotura significativamente reducida en las mismas condiciones de rayado.